Serviços de Consultoria da Staff

Consultoria empresarial em Gestão da Produção da Staff

Mapeamento

de

Processos

Cronoanálise

Análise de Layout

Mapeamento do Fluxo de Valor

Gestão por Processos

Capacidade produtiva

5S

A gestão da produção inclui as funções de análise, escolha e implementação das tecnologias e processos produtivos mais eficientes na combinação e transformação dos factores produtivos (entradas) para obtenção do máximo de bens e serviços (saída), quer em termos de quantidade quer de qualidade.

O bom planejamento permite ao empresário alcançar níveis satisfatórios de qualidade, diminuir os custos e aumentar a lucratividade do negócio. É por meio do processo de gestão que uma empresa realiza seus objetivos e metas. Gerenciar é saber o que fazer e como fazer, de maneira eficiente e barata. A gestão pode ser desdobrada em três funções: Planejamento, execução e controle.

 

Mapeamento de Processos

Mapeamento de processos é uma ferramenta de planejamento que descreve de forma visual, e simples, o fluxo de trabalho, mostrando o passo a passo de cada operação dessa unidade em termos de entradas, saídas, ações, e suas ligações com demais operações, tornando mais simples a identificação e implementação de melhorias.

 

Vantagens:

  • Analisa detalhadamente como um processo pode ser melhorado

  • Identifica problemas e possíveis soluções

  • Melhora a comunicação entre indivíduos envolvidos no mesmo processo

  • Fornecimento de documentação para um processo

  • Facilitação no planejamento de projetos

Sintomas:

  • Perda de informação no decorrer do processo

  • Comunicação precária entre os envolvidos no processo

  • Falta de documentos e registros do processo

  • Processos com longo tempo de execução

  • Mau aproveitamento de recursos e funcionários

 

Cronoanálise

A cronoanálise realiza a cronometragem do tempo padrão para cada atividade e analisa o processo produtivo do trabalho. Consegue identificar quais etapas possuem maior importância, otimiza atividades fazendo com que o custo e tempo de produção diminuam, encontra sua capacidade produtiva, e consegue determinar o valor de venda do seu produto.

 

Vantagens:

  • Define Tempo Padrão;

  • Define Custo por minuto por setor produtivo;

  • Define quanto tempo uma atividade demora para ser realizada;

  • Diminui o tempo de fabricação de um produto;

  • Elimina processos desnecessários;

  • Identifica gargalos na produção.

 

Sintomas:

  • Produtos danificados ou com defeitos;

  • Uma atividade ou etapa demora bem mais que as outras;

  • Não sabe qual é o custo do produto;

  • Não sabe identificar onde que está tendo problemas;

  • Não sabe quanto tempo leva para o produto ficar pronto.

 

Análise de Layout

A Análise de Layout avalia o local e determina qual a posição ideal para os equipamentos, matéria-prima, máquinas e funcionários. Dessa forma, otimiza o fluxo de produtos, não há a perda de informação ou produtos dentro do ambiente físico, o tempo de produção é reduzido, a produtividade aumenta, e a circulação no ambiente melhora para produtos, funcionários e até mesmo clientes.

Vantagens:

  • Ambiente físico eficiente e otimizado;

  • Melhora a circulação de pessoas e produtos;

  • Melhora a utilização de recursos;

  • Aumenta a eficiência e o desempenho dos processos;

  • Reduz o tempo de deslocamento.

 

Sintomas:

  • Produto demora ou se perde antes de chegar ao local correto;

  • Deficiência na disposição começa a afetar a capacidade produtiva;

  • Não há um fluxo linear da produção;

  • Horas-homem de transporte é muito alto;

  • Dificuldade em circular dentro do ambiente pelas coisas estarem muito próximas ou muito dispersas.

Mapeamento do Fluxo de Valor

O mapeamento do fluxo de valor (VSM) é uma ferramenta que identifica, nos processos de uma empresa, as atividades que proporcionam mais valor ao produto final, bem como quais não fazem o mesmo. Com isso é possível diminuir  os desperdícios e focar esforços de melhoria trazendo mais organização à empresa e satisfação ao cliente.

Vantagens:

  • Melhoria no tempo de processo

  • Diminuição dos custos do processo

  • Maximização dos lucros

  • Diminuição dos desperdícios

 

Sintomas:

  • Processos complexos com grandes perdas

  • Baixo retorno de lucro

  • Dificuldades e problemas de inventário.

  • Tempo de inatividade excessivo

 

Gestão por Processos

A Gestão por Processos avalia as atividades e o fluxo de maior valor por meio de mapeamentos, além disso, aprimora e padroniza alguns processos. Dessa forma, os recursos, funcionários, máquinas e equipamentos são aproveitados o máximo possível, aumentado a produtividade.

 

Vantagens:

  • Processos padronizados e organizados;

  • Processos fáceis de entender e identificar visualmente;

  • Conhecimento de todas as atividades;

  • Evita a perda de informação;

  • Identifica processos com problemas e que podem ser otimizados.

 

Sintomas:

  • Não sabe quais são todas as atividades;

  • Não sabe se todos os processos estão com um bom desempenho;

  • Processos desorganizados e confusos;

  • Não sabe qual processo é ineficiente;

  • As atividades são confusas, nem todos conhecem e há perda de informação.

 

Capacidade Produtiva

A capacidade produtiva permite identificar se o número da sua produção está muito distante da sua real capacidade, considerando desperdícios previstos e não previstos. Ela é calculada considerando o número de horas de trabalho, número de funcionários, o tempo padrão e outros fatores que influenciam no número de produtos.

 

Vantagens:

  • Descobre o número máximo de produtos que consegue produzir;

  • Descobre o número de produtos que consegue produzir de forma efetiva;

  • Descobre o número de produtos que consegue produzir considerando os desperdícios não previstos;

  • Analisa como a produtividade da empresa está;

  • Saber o quanto consegue produzir por dia.

 

Sintomas:

  • Não sabe o número máximo de produtos que consegue produzir;

  • Não sabe se é possível o aumento da produção;

  • Não sabe se a quantia produzida está dentro do aceitável;

  • Não sabe o quanto conseguiria produzir caso aconteça algum imprevisto;

  • Não sabe se está tendo desperdícios desnecessários.

 

5S

O 5S é uma metodologia japonesa voltada para a manutenção da ordem e organização do ambiente de trabalho. Baseada em 5 sensos, quando aplicada traz qualidade à empresa, pois mantém o ambiente limpo, integrado, organizado e saudável para o bom andamento das atividades.

 

Vantagens:

  • Empresa adquire um senso de disciplina;

  • A produtividade e o desempenho aumentam;

  • Redução de custos;

  • A qualidade dos produtos aumenta;

  • Clima organizacional melhora.

Sintomas:

  • Ambiente de trabalho bagunçado, podendo acarretar acidentes de trabalho;

  • Funcionários são desorganizados e não cuidam do ambiente;

  • Clima organizacional da empresa é ruim;

  • Desperdícios e danos dentro do processo produtivo;

  • Cultura da empresa é ruim.