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Mapeamento de Processos

Mapeamento de processos é uma ferramenta de planejamento que descreve de forma visual, e simples, o fluxo de trabalho, mostrando o passo a passo de cada operação dessa unidade em termos de entradas, saídas, ações, e suas ligações com demais operações, tornando mais simples a identificação e implementação de melhorias.

Vantagens:

• Analisa detalhadamente como um processo pode ser melhorado

• Identifica problemas e possíveis soluções

• Melhora a comunicação entre indivíduos envolvidos no mesmo processo

• Fornecimento de documentação para um processo

• Facilitação no planejamento de projetos

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Sintomas:

• Perda de informação no decorrer do processo

• Comunicação precária entre os envolvidos no processo

• Falta de documentos e registros do processo

• Processos com longo tempo de execução

• Mau aproveitamento de recursos e funcionários

Cronoanálise

A cronoanálise realiza a cronometragem do tempo padrão para cada atividade e analisa o processo produtivo do trabalho. Consegue identificar quais etapas possuem maior importância, otimiza atividades fazendo com que o custo e tempo de produção diminuam, encontra sua capacidade produtiva, e consegue determinar o valor de venda do seu produto.

Vantagens:

• Define Tempo Padrão;

• Define Custo por minuto por setor produtivo;

• Define quanto tempo uma atividade demora para ser realizada;

• Diminui o tempo de fabricação de um produto;

• Elimina processos desnecessários;

• Identifica gargalos na produção.

Sintomas:

• Produtos danificados ou com defeitos;

• Uma atividade ou etapa demora bem mais que as outras;

• Não sabe qual é o custo do produto;

• Não sabe identificar onde que está tendo problemas;

• Não sabe quanto tempo leva para o produto ficar pronto.

Análise de Layout

A Análise de Layout avalia o local e determina qual a posição ideal para os equipamentos, matéria-prima, máquinas e funcionários. Dessa forma, otimiza o fluxo de produtos, não há a perda de informação ou produtos dentro do ambiente físico, o tempo de produção é reduzido, a produtividade aumenta, e a circulação no ambiente melhora para produtos, funcionários e até mesmo clientes.

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Vantagens:

• Ambiente físico eficiente e otimizado;

• Melhora a circulação de pessoas e produtos;

• Melhora a utilização de recursos;

• Aumenta a eficiência e o desempenho dos processos;

• Reduz o tempo de deslocamento.

Sintomas:

• Produto demora ou se perde antes de chegar ao local correto;

• Deficiência na disposição começa a afetar a capacidade produtiva;

• Não há um fluxo linear da produção;

• Horas-homem de transporte é muito alto;

• Dificuldade em circular dentro do ambiente pelas coisas estarem muito próximas ou muito dispersas.

Mapeamento do Fluxo de Valor

O mapeamento do fluxo de valor (VSM) é uma ferramenta que identifica, nos processos de uma empresa, as atividades que proporcionam mais valor ao produto final, bem como quais não fazem o mesmo. Com isso é possível diminuir  os desperdícios e focar esforços de melhoria trazendo mais organização à empresa e satisfação ao cliente.

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Vantagens:

• Melhoria no tempo de processo

• Diminuição dos custos do processo

• Maximização dos lucros

• Diminuição dos desperdícios

Sintomas:

• Processos complexos com grandes perdas

• Baixo retorno de lucro

• Dificuldades e problemas de inventário.

• Tempo de inatividade excessivo

Gestão por Processos

A Gestão por Processos avalia as atividades e o fluxo de maior valor por meio de mapeamentos, além disso, aprimora e padroniza alguns processos. Dessa forma, os recursos, funcionários, máquinas e equipamentos são aproveitados o máximo possível, aumentado a produtividade.

Vantagens:

• Processos padronizados e organizados;

• Processos fáceis de entender e identificar visualmente;

• Conhecimento de todas as atividades;

• Evita a perda de informação;

• Identifica processos com problemas e que podem ser otimizados.

Sintomas:

• Não sabe quais são todas as atividades;

• Não sabe se todos os processos estão com um bom desempenho;

• Processos desorganizados e confusos;

• Não sabe qual processo é ineficiente;

• As atividades são confusas, nem todos conhecem e há perda de informação.

Capacidade Produtiva

A capacidade produtiva permite identificar se o número da sua produção está muito distante da sua real capacidade, considerando desperdícios previstos e não previstos. Ela é calculada considerando o número de horas de trabalho, número de funcionários, o tempo padrão e outros fatores que influenciam no número de produtos.

Vantagens:

• Descobre o número máximo de produtos que consegue produzir;

• Descobre o número de produtos que consegue produzir de forma efetiva;

• Descobre o número de produtos que consegue produzir considerando os desperdícios não previstos;

• Analisa como a produtividade da empresa está;

• Saber o quanto consegue produzir por dia.

Sintomas:

• Não sabe o número máximo de produtos que consegue produzir;

• Não sabe se é possível o aumento da produção;

• Não sabe se a quantia produzida está dentro do aceitável;

• Não sabe o quanto conseguiria produzir caso aconteça algum imprevisto;

• Não sabe se está tendo desperdícios desnecessários.

5S

O 5S é uma metodologia japonesa voltada para a manutenção da ordem e organização do ambiente de trabalho. Baseada em 5 sensos, quando aplicada traz qualidade à empresa, pois mantém o ambiente limpo, integrado, organizado e saudável para o bom andamento das atividades.

Vantagens:

• Empresa adquire um senso de disciplina;

• A produtividade e o desempenho aumentam;

• Redução de custos;

• A qualidade dos produtos aumenta;

• Clima organizacional melhora.

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Sintomas:

• Ambiente de trabalho bagunçado, podendo acarretar acidentes de trabalho;

• Funcionários são desorganizados e não cuidam do ambiente;

• Clima organizacional da empresa é ruim;

• Desperdícios e danos dentro do processo produtivo;

• Cultura da empresa é ruim.